소식

롤 핸들링 조작기는 강력한 원통형 재료 롤을 들어 올림, 회전 및 운반하도록 특별히 설계된 특수 유형의 산업 조작기 또는 리프트 보조 장치입니다. 필름, 종이, 섬유, 와이어 및 기타 재료의 롤을 안전하고 효율적으로 움직여서 힘든 수동적 인 노동력을 제거하는 데 사용되는 인체 공학적 솔루션입니다. 이 조작기는 강성 팔과 맞춤형 종단 툴링 (EAOT)을 사용하여 롤을 코어에서 그립하여 정확한 포지셔닝과 작업자에게 "제로 중력"느낌을 줄 수 있습니다. 작동 방식 롤 처리 조작기의 기능의 핵심은 그립 메커니즘과 전력 보조 시스템입니다. 롤을 잡기 : 조작기의 EAOT는 사용자 정의 메커니즘을 사용하여 외부 레이어를 손상시키지 않고 롤을 잡습니다. 가장 일반적인 방법은 롤의 중공 코어로 확장되어 안전한 내부 그립을 만드는 코어 그립퍼 (또는 맨드릴)입니다. 일부 응용 분야의 경우 쿠션 클램프 또는 외부 턱이 사용됩니다. 리프팅 및 밸런싱 : 일반적으로 공압 (공기 전원) 또는 전기 서보 인 조작기의 전원은 리프팅 력을 생성합니다. 이 힘은 조작기 암과 롤의 결합 중량과 일치하도록 정확하게 보정됩니다. 이 반박 조치는 부하가 연산자에게 무중력을 느끼게 만듭니다. 회전 및 위치 : 중요한 기능은 롤을 수평에서 수직 방향으로 회전시키는 기능입니다. 이를 통해 연산자는 팔레트에서 롤을 집어 들고 기계의 샤프트에로드 할 수 있습니다. 강성 팔과 민감한 제어는 매끄럽고 정확하며 흔들리지 않는 움직임을 보장합니다. 이동 : 전체 시스템은 고정 열 또는 오버 헤드 레일 시스템에 장착되어 작업자에게 특정 작업 영역을 제공합니다. 일부 시스템은 휴대 성을 위해 모바일베이스를 사용합니다. 주요 장점 안전성 및 인체 공학 개선 : 수동 리프팅, 비틀기 및 어색한 자세의 필요성을 완전히 제거하여 근골격계 손상의 위험을 크게 줄입니다. 생산성 향상 : 단일 운영자는 여러 근로자가 필요한 작업을 수행 할 수 있습니다. 이것은 재료 전환 속도를 높이고 가동 중지 시간을 줄입니다. 손상 예방 : 특수한 EAOT는 섬세한 외부 층을 손상시키지 않고 롤을 안전하게 잡아냅니다. 이는 비싸거나 민감한 재료에 중요합니다. 다목적 성 : 교환 가능한 EOAT를 사용하면 하나의 조작기가 다른 코어 직경, 무게 및 재료로 롤을 처리하도록 조정할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램 롤 처리 조작기는 대량의 롤링 재료가 사용되는 산업에서 필수적입니다. 변환 및 포장 : 슬릿팅, 인쇄 또는 포장 기계에 로딩하기위한 플라스틱 필름, 종이, 호일 및 라벨 롤을 움직이는 롤. 섬유 : 직물 또는 부직포 재료의 무거운 롤을 취급합니다. 인쇄 : 인쇄기를위한 대규모 종이 롤을 들어 올리고 포지셔닝합니다. 종이 및 펄프 : 크고 무거운 종이 롤 조작. 자동차 : 고무 롤, 실내 장식 또는 차량 생산에 사용되는 기타 재료 롤 .

진공 리프터는 진공 흡입을 사용하여 물체를 안전하고 효율적으로 그립, 리프트 및 이동하는 재료 처리 장치입니다. 흡입 패드와 하중 표면 사이에 진공 청소기를 생성하여 작동하여 단일 연산자가 최소한의 물리적 노력으로 무거운 품목을 들어 올릴 수있는 강력한 흡입력을 생성합니다. 어떻게 작동합니까? 진공 리프터의 핵심 원리는 압력 차이의 간단한 개념입니다. 일반적인 시스템은 다음으로 구성됩니다. 시스템에서 공기를 끌어내는 진공 펌프. 진공 펌프에 연결된 리프팅 튜브 또는 암. 물체와 접촉하는 튜브 끝에 하나 이상의 흡입 패드. 흡입 패드가 비공식적이고 비교적 매끄러운 표면에 배치되면 진공 펌프는 패드와 물체 사이에 저압 구역을 생성합니다. 외부의 대기압이 높을수록 흡입 패드에 물체를 단단히 밀어서 안전한 그립을 만듭니다. 물체를 들어 올리려면 연산자가 진공 수준을 증가시켜 리프팅 튜브가 수축됩니다. 물체를 낮추기 위해 공기가 점차 시스템으로 다시 방출되고 물체를 완전히 방출하기 위해 진공이 제거됩니다. 유형 및 응용 프로그램 두 가지 주요 유형의 진공 리프터에는 각각 다른 작업에 적합합니다. 진공 튜브 리프터 : 진공 호스 및 리프팅 메커니즘으로 작용하는 크고 유연한 튜브를 사용합니다. 그들은 상자, 자루, 배럴 또는 작은 롤과 같은 품목의 고주파, 반복적 인 리프팅을 위해 설계되었습니다. 진공 그리퍼 : 흡입 패드 배열이있는 강성 프레임을 사용하는 더 크고 강력한 시스템입니다. 이들은 대형 유리 패널, 금속 시트, 스톤 슬래브 또는 목재 보드와 같은 무겁고 평평하며 안정적인 하중을 처리하는 데 이상적이며 종종 수 톤의 역량을 높이고 있습니다. 장점 진공 리프터는 산업 및 건축 환경에 다양한 이점을 제공합니다. 안전 및 인체 공학 : 그들은 무거운 리프팅의 물리적 변형을 사실상 제거하여 근로자의 근골격계 부상 (MSI)의 위험을 크게 줄입니다. 생산성 향상 : 단일 운영자는 여러 사람이 필요한 작업을 수행 할 수 있으며 리프터의 속도는주기 시간과 운영 중단 시간을 줄입니다. 손상 예방 : 소프트 흡입 패드는 후크, 체인 또는 클램프를 사용하지 않고 하중을 단단히 잡아 재료를 긁거나 찌그러 지거나 변형시킬 수 있습니다. 다양한 부하 크기, 모양 및 재료를 수용하기 위해 시스템의 흡입 패드를 쉽게 교체 할 수 있습니다. 정밀도 : 진공 리프터는 물체의 정확한 제어 및 위치를 허용하며, 이는 유리를 창 프레임에 배치하거나 부품을 기계에로드하는 것과 같은 작업에 중요합니다.

단순히 산업 조작기 또는 밸런서라고하는 조작기 부하 리프팅 머신은 인간 운영자가 최소한의 물리적 노력으로 무겁고, 어색하거나, 뜨거운 물체를 들어 올리고, 움직이고, 배치하고, 위치시키는 데 도움이되는 전원 보조 장치입니다. 수직으로 만 리프트하는 크레인 또는 호이스트와 달리 조작기는 단단하고 관절이있는 암을 사용하여 3 차원 공간에서 하중의 위치와 방향을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 핵심 기능은 "제로 중력"또는 "무중력"감각을 생성하여 부하의 무게를 기계로 효과적으로 전송하고 연산자가 가벼운 터치로 안내 할 수 있도록하는 것입니다. 작동 방식 기본 원칙은 대응입니다. 기계의 내부 전력 시스템은 팔의 결합 된 무게와 물체를 들어 올리는 물체를 지속적으로 측정합니다. 그런 다음이 무게를 중화하기 위해 동일하고 반대의 힘을 생성합니다. 전원 : 리프팅 력은 일반적으로 공압 (압축 공기) 또는 전기 서보 시스템에 의해 생성됩니다. 팔 구조 : 기계는 인간 팔과 마찬가지로 여러 개의 관절이있는 관절 팔로 구성되어 유연성과 도달을 제공합니다. END-OF-ARM 툴링 (EOAT) : 맞춤형 그리퍼, 진공 컵 또는 클램프가 팔 끝에 부착되어 특정 하중을 안전하게 유지합니다. 운영자 제어 : 연산자는 인체 공학적 핸들을 사용하여 팔을 안내합니다. 이 시스템은 운영자의 입력을 감지하고 움직임을 지원하여 직관적이고 쉽게 느껴집니다. 주요 장점 우수한 인체 공학 및 안전 : 가장 중요한 이점은 물리적 긴장을 제거하는 것입니다. 연산자가 들어 가지 않고 무거운 작업을 수행 할 수 있도록하여 등 균주 및 염좌와 같은 근골격계 손상 (MSI)의 위험을 제거합니다. 높은 정밀도 및 제어 : 강성 ARM 및 민감한 제어 시스템을 통해 작업자는 탁월한 정확도로 하중을 배치 할 수 있습니다. 생산성 향상 : 단일 운영자는 여러 사람이 필요한 작업을 수행 할 수 있습니다. 이렇게하면 사이클 시간이 줄어들고 전체 출력이 증가합니다. 다목적 성 : EAT를 변경하면 한 개의 조작기가 다양한 모양, 크기 및 무게를 가진 광범위한 제품을 처리하도록 조정할 수 있습니다. 내구성 :이 기계는 산업용 환경을 위해 제작되었으며 장기적이고 무거운 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램 조작기 부하 리프팅 머신은 반복적, 정확한 또는 격렬한 작업을 위해 다양한 산업에서 필수적입니다. 자동차 산업 : 조립 라인의 엔진, 변속기, 대시 보드 및 카시트와 같은 무거운 부품을 들어 올리고 포지셔닝합니다. 제조 : CNC 기계, 프레스 및 용광로에 무거운 워크 피스를 로딩 및 언로드합니다. 물류 및 창고 : 무거운 상자, 가방 또는 드럼을 팔레 화 및 탈취합니다. 항공 우주 : 조립을위한 대형 정확한 항공기 부품 처리. 식품 및 제약 : 깨끗하거나 위생 환경에서 재료의 무거운 드럼을 들어 올리고 배치합니다. 시공 : 표면을 손상시키지 않고 유리, 금속 또는 석재의 큰 시트를 움직입니다.

Film Roll Packaging Handling Robot은 산업 생산 라인에서 다양한 유형의 필름 롤 제품의 효율적이고 정확한 처리 및 취급을 위해 특별히 설계된 고도로 자동화 된 장치입니다. 여기서 "필름 롤"은 일반적으로 플라스틱 필름 롤, 종이 롤, 알루미늄 호일 롤, 복합 롤, 비직대 롤 등을 나타냅니다. "포장 처리"는 생산 라인의 끝에서 창고 끝에서웨어 하우징까지의 전체 물류 프로세스를 포괄합니다. 필름 롤 포장 처리 로봇은 일반적으로 다음 부분으로 구성되며 자동화 된 처리를 달성하기 위해 함께 작동합니다. 조작기 본문 : 갠트리 조작기 (트러스 로봇)는 비교적 직선 운동 경로를 갖춘 대규모 고속 고속도로 작업에 적합합니다. 사람과의 공동 작업 또는 가벼운 하중이 필요한 시나리오의 경우 COBOT (Collaborative Robot)도 옵션입니다. 어떤 경우에는 인간의 개입이 필요하고 부하가 무거워지는 경우, 필름 롤 클램프가 장착 된 전력 조작기 (밸런스 크레인)도 효율적인 처리를 달성 할 수 있습니다. 특수 필름 롤 클램프 (End Effector) : 이것은 필름 롤의 특성에 따라 비파괴적이고 안정적인 파악을 달성하는 핵심 요소입니다. 코어 그립퍼 : 가장 일반적이고 권장되는 방법. 필름 롤 내부의 종이 코어 또는 플라스틱 실린더에 클램프를 삽입 한 다음 확장하거나 클램핑함으로써 내부에서 확고한 파악이 달성됩니다. 이 방법은 필름 롤의 외부 표면을 손상시키지 않으며 파악은 안정적입니다. 외부 클램핑/클램핑 메커니즘 : 필름 롤의 두 끝 또는 외부 직경을 외부에서 잡습니다. 필름 롤의 손상을 피하기 위해 클램핑 력이 중간 정도인지 확인해야합니다. 비전 또는 센서 인식 시스템 : 로봇의 정확한 파악을 보장하기 위해 필름 롤의 정확한 위치, 크기 및 방향을 식별하는 데 사용됩니다. 또한 자격을 갖추거나 손상되었는지 여부와 같은 필름 롤의 상태를 감지하는 데 사용될 수 있습니다. 운송 및 포지셔닝 시스템 : 제작 라인에서 로봇의 그립 영역으로 필름 롤을 전달하십시오. 다음 프로세스를 위해 빈 팔레트, 빈 상자 또는 장비를 로봇의 배치 영역으로 전달하십시오. 지능형 제어 시스템 : 로봇 본문, 고정물, 전달 시스템 및 식별 시스템의 모든 동작을 조정하여 원활한 연결을 달성합니다. 복잡한 경로 계획, 청산 방지 탐지, 결함 진단 및 데이터 기록을 수행 할 수 있습니다. 공장의 MES/WMS 시스템과 통합하여 생산 데이터 추적 성 및 지능형 관리를 달성 할 수 있습니다. 읽어 주셔서 감사합니다! 저는 Tongli Industrial의 글로벌 자동화 장비 수출 사업을 담당하는 Loren입니다. 우리는 공장이 인텔리전스로 업그레이드 할 수 있도록 고정밀 로딩 및 언로드 조작자 로봇을 제공합니다. 제품 카탈로그 또는 맞춤형 솔루션이 필요한 경우 다음에 문의하십시오. 이메일 : manipulator@tongli17.com | 휴대 전화 : +86 159 5011 0267

Crucible Handling Assist Assist Manipulator (Crucible Handling Balance Crane 또는 고온 보조 조작자라고도 함)는 고온, 중재 또는 깨지기 쉬운 도가킬 수있는 안전하고 효율적이며 노동 절약 처리를 위해 설계된 산업용 보조 장비입니다. 전통적인 보조 조작기 (밸런스 크레인)의 Zero-Gravity 균형 원리를 특별한 고온 저항성 및 도가니 운영을위한 정확한 클램핑 기술과 결합합니다. 핵심 작업 원리 Crucible Handling Assist Manipulator의 핵심은 Crucible의 무게의 균형을 맞추는 능력으로, 작업자는 소량의 힘만으로도 3 차원 공간에서 도가니를 자유롭게 움직일 수 있으며, 특별히 설계된 고온 저항성 클램프가 장착되어 도가니를 안전하게 파악하고 방출합니다. Crucible Dandling Assist Manipulator의 장점 안전성 향상 : 고온 고온 : 운영자는 고온 도가니 및 용융 금속에 직접 접촉 할 필요가 없으며, 이는 두피 및 화상과 같은 업무 관련 부상의 위험을 크게 줄입니다. 무거운 하중 피로를 피하십시오 : 근육 변형, 염좌 및 무거운 물체를 운반하는 근로자로 인해 발생할 수있는 요추 부상과 같은 직업 질환을 제거합니다. 안정 및 비 슬프트 : 조작기는 안정적인 그립을 가지고있어 처리 중에 도가니 미끄러짐 또는 팁의 위험이 줄어 듭니다. 인간-기계 분리 : 근로자를 위험한 지역에서 멀리하고 운영에 집중하십시오. 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 노동 절약 및 효율적인 : 운영자는 도가니를 쉽고 빠르게 움직일 수있어 재료 흐름 속도를 높이고 생산주기를 단축시킬 수 있습니다. 단독 운영 : 원래 여러 근로자가 함께 이사 해야하는 무거운 도가니블은 이제 한 사람이 쉽게 완성하여 인력을 절약 할 수 있습니다. 보조 시간 단축 : 빠르고 정확한 위치 지정은 정렬 및 조정 시간을 줄입니다. 제품 품질 및 일관성 향상 : 정확한 쏟아지는/배치 : 연산자는 "제로 중력"상태에서 도가니의 쏟아지는 각도와 속도를 더 잘 제어 할 수있어 용융 물질의 안정적인 붓기를 보장하고, 튀김과 불균일을 줄이고, 이는 정밀한 주조 및 결정 성장과 같은 수요가 많은 경우에 특히 중요합니다. 오염 감소 : 수동 작동으로 인한 오염 위험을 줄입니다. 작업 환경 개선 : 운영 강도 감소, 근로자의 업무 경험 향상, 직원 만족도와 충성도를 향상시키는 데 도움이되었습니다. 높은 정밀도 및 유연성 : 기계의 힘과 인간 지능을 결합하면 수동 작동의 유연성을 유지하여 복잡한 용광로 또는 곰팡이 정렬에 대처할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램 시나리오 Crucible Handling Assist Manipulator는 도가니 운영에 대한 엄격한 요구 사항이있는 다음 산업에서 중요한 역할을합니다. 야금 및 캐스팅 산업 : 정밀 주물 : 용융 금속을 녹는 용광로에서 꺼내 세라믹 쉘이나 곰팡이에 정확하게 붓습니다. 비철 금속 제련 : 알루미늄, 구리 및 아연과 같은 비철 금속의 도가니를 처리합니다. 합금 준비 : 퍼니스 앞에 다른 합금 요소를 정확하게 추가하십시오. 반도체 재료 생산 : 단결정 실리콘, 사파이어 크리스탈 성장 : 용융 실리콘 또는 알루미나를 함유 한 쿼츠 도가니를 핸들, 배치 및 꺼내십시오. 고순도 재료의 준비 : 정확한 제어와 오염을 피해야하는 도가니 작업. 분말 야금 및 세라믹 소결 : 가루 또는 세라믹 녹색 바디로 채워진 도가니는 고온 소결 용광로로 보내집니다. 특수 유리 제조 : 용융 특수 유리 취급을위한 도가니. 실험실 및 연구 : 고온, 진공 또는 특별한 대기에서 재료 실험을 수행 할 때 도가니의 안전하고 효율적인 취급.

일반적으로 전력 조작기, 균형 크레인 또는 산업 분야의 무자비도로 알려진 보조 리프팅 조작기. 이러한 유형의 장비의 핵심 기능은 운영자가 무거운 물체 나 도구를 안전하고 노동력으로 들어 올리고, 운반하고, 배치하여 작업의 인체 공학을 크게 향상시켜 효율성과 안전을 향상시키는 것입니다. 이들은 전기 호이스트와 같은 전통적인 리프팅 장비와 완전 자동 산업 로봇 사이에 있으며, 인간의 기계 공동 작업을 달성하고, 인간의 유연성과 판단을 기계의 힘과 안정성과 결합하기위한 것을 목표로합니다. 보조 리프팅 조작기의 핵심 원칙은 부하의 무게를 상쇄하여 연산자의 손에 "무중력"을 만드는 것이며, 운영자는 운동을 안내하기 위해 작은 힘 만 적용하면됩니다. 주요 유형 및 작업 원칙 : 1. 공압 전력 조작기 : 원리 : 가장 일반적인 유형. 압축 공기는 실린더에서 상향 힘을 생성하여 하중의 무게 (비품 및 워크 피스 포함)를 정확하게 균형을 유지하는 데 사용됩니다. 작업자는 손잡이의 공압 밸브를 통해 공기압을 제어하여 상승, 떨어지고 균형을 유지합니다. 특징 : 부드러운 작동, 민감한 응답, 자연 폭발 방지 특성 (전기 스파크 없음), 습한, 먼지가 많거나 가연성 및 폭발성 환경에 사용하기에 적합합니다. 2. 전기 서모 보조 조작기 : 원칙 : 더 진보되고 지능적입니다. 고정밀 서보 모터 및 힘 센서는 연산자가 적용한 작은 힘과 하중의 무게를 실시간으로 감지하고 모터를 정확하게 구동하여 보상력을 생성하는 데 사용됩니다. 특징 : 더 높은 정밀도, 더 미세한 제어,보다 복잡한 모션 모드 (예 : 경로 안내, 방지 방지, 가상 힘 필드),보다 고급 자동화 시스템과 쉽게 통합 할 수 있습니다. 3. 스프링 밸런서 : 원리 : 기계적 스프링의 탄성력을 사용하여 하중의 무게의 균형을 맞 춥니 다. 특징 : 간단한 구조, 외부 에너지 (예 : 압축 공기 또는 전기)는 없지만 일반적으로 비교적 고정 된 하중 무게와 작은 변화가있는 도구 또는 가벼운 워크 피스에 적합합니다. "제로 중력"효과는 공압 또는 전기 서보 시스템만큼 이상적이지 않으며 일반적으로 엄격한 의미에서 "로봇 암"으로 분류되지 않습니다. 보조 리프팅 로봇 암은 재료 처리 정확도, 안전 및 인체 공학에 대한 높은 요구 사항을 가진 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 1. 2. 자동차 및 부품 제조 : 엔진, 기어 박스, 문, 차축 및 타이어와 같은 부품의 조립, 취급 및 정렬. 3. 곰팡이 취급 및 교체 : 사출 성형, 스탬핑, 다이 캐스팅 및 기타 워크샵에서 무거운 금형을 안전하고 신속하게 처리하고 교체합니다. 4. 정밀 조립 라인 : 전자 제품, 의료 기기, 항공 우주 구성 요소 등의 정확한 정렬이 필요한 조립 작업 5. 유리 및 플레이트 취급 : 대형 유리, 금속판 및 목재 보드와 같은 깨지기 쉬운 또는 부피가 큰 평평한 워크 피스의 비파괴 적 핸들링 및 쌓는. 6. 도구 운영 지원 : 운영자는 강화, 그라인더, 드릴링 기계, 분배 건, 용접 총 등과 같은 무거운 핸드 헬드 도구를 사용하여 오랫동안 피로를 줄이고 작동 품질을 향상시킵니다. 7. 좁은 공간 또는 장애물 영역 : 접이식 암 설계를 통해 장애물을 우회하고 복잡한 환경에서 재료 작업을 수행 할 수 있습니다. 8. 생산 라인의 끝에서의 포장/팔레팅 지원 : 완제품의 카톤 및 스태킹. 읽어 주셔서 감사합니다! 저는 Tongli Industrial의 글로벌 자동화 장비 수출 사업을 담당하는 Loren입니다. 우리는 공장이 인텔리전스로 업그레이드 할 수 있도록 고정밀 지원 리프팅 조작자 로봇을 제공합니다. 제품 카탈로그 또는 맞춤형 솔루션이 필요한 경우 다음에 문의하십시오. 이메일 : manipulator@tongli17.com | 휴대 전화 : +86 159 5011 0267

스폰지 진공 흡입 컵 조작기는 산업 조작기 (예 : 협업 로봇, 팔레 타이징 로봇, 트러스 로봇 등)에 설치된 엔드 이펙터 (또는 그립 도구)로 스폰지 진공 흡입 컵을 사용하는 자동화 된 시스템을 말합니다. 이 조합은 자동 처리 필드에서 조작기의 애플리케이션 범위를 크게 확장합니다. 작업 원칙 스폰지 진공 흡입 컵 조작기의 작동 원리는 다음과 같습니다. 조작 자 포지셔닝 : 조작기가 공작물의 상단으로 이동하여 파악하고 스폰지 진공 흡입 컵을 끝에 안정된 공작물 표면에 놓습니다. 진공 흡착 : 진공 발전기 (또는 진공 펌프)가 대피하기 시작하고 스폰지 흡입 컵 내부에서 음압이 생성됩니다. 스폰지 보상 : 부드러움과 탄력성으로 인해 스폰지 패드는 공작물 표면의 불균일, 거칠기, 범프 또는 모공을 변형시켜 비교적 밀폐 된 흡착 영역을 형성 할 수 있습니다. 안정적인 파악 : 외부 대기압은 스폰지 흡입 컵에 공작물을 단단히 누르면 안정적인 파악을 달성합니다. 일반적으로 체크 밸브 또는 기타 구조물은 흡입 컵 내부에 설계되어 일부 영역이 누출 되더라도 전체 흡착력이 여전히 신뢰할 수 있도록합니다. 조정기 처리 : 공작물이 흡착 된 후 조작자는 사전 설정 프로그램에 따라 대상 위치로 이동합니다. 공작물 방출 : 진공 청소기를 정지하거나 흡입 컵에 양압 (부는)으로 채우면 진공 상태가 파괴되고 공작물은 흡입 컵에서 분리됩니다. 주요 특징과 장점 스폰지 진공 흡입 컵 조작기는 조작자와 스폰지 흡입 컵의 장점을 결합합니다. 1. 슈퍼 강력한 공작물 적응성 : 그것은 고르지 않은 거칠고 거칠고 오목하고 볼록한 표면, 모공, 강한 공기 투과성 또는 불규칙한 모양으로 워크 피스를 효율적으로 운반 할 수 있으며, 이는 전통적인 평평한 흡입 컵이 달성 할 수없는 작업입니다. 정밀한 포지셔닝이 필요하지 않습니다 : 스폰지의 유연성은 하드 흡입 컵보다 공작물의 그립 위치와 각도에 덜 요구되는 것이므로 그립의 결함 허용을 향상시킵니다. 강력한 다목적 성 : 스폰지 흡입 컵 시스템은 다양한 크기와 모양의 제품을 처리 할 수있어 자주 비품 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다. 2. 공작물 표면 보호 : 스폰지 패드는 부드럽고, 공작물에 닿을 때 생성되는 압력은 균일하게 분포되어 유리, LCD 패널 및 자동 판 금속 부품과 같은 민감한 워크 피스 표면의 흡입 자국, 긁힘 또는 압입을 효과적으로 줄이거 나 피할 수 있습니다. 3. 고효율 및 자동화 : 자동화, 취급 및 배치를 실현하고, 특히 높은 반복성과 높은 물리적 노력으로 작업을 처리하는 데있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 생산주기를 줄이고 수동 개입을 줄입니다. 4. 노동 강도를 줄이고 안전 개선 : 무겁고 반복적이거나 위험한 취급 작업으로부터 자유 근로자가 신체 노동 강도와 직업 질병 위험을 크게 줄입니다. 수동 작동 오류를 줄이고, 공작물 손상 및 개인 상해의 위험을 줄입니다. 5. Flexible Integration : 다양한 유형의 산업 조작기 (예 : 6 축 로봇, 협업 로봇, 갠트리 로봇, 팔레팅 로봇, 전력 조작기 등)에 쉽게 설치할 수 있습니다. 기존 생산 라인, 컨베이어 벨트, 포장 장비 등과 쉽게 통합하여 완전한 자동화 솔루션을 구축 할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램 시나리오 스폰지 진공 흡입 컵 조작기는 다음 산업 및 시나리오에서 널리 사용됩니다. 패키징 산업 : 주름진 상자, 비닐 봉지 제품, 다층 상자 등이 부족한 표면이나 갭을 갖는 팔레팅 및 층화. 목재 가공 : 거친 목재 보드, 합판, 밀도 보드 등을 취급하면 톱밥이나 고르지 않은 표면이 있더라도 효과적으로 흡착 할 수 있습니다. 건축 자재 산업 : 시멘트 보드, 벽돌, 돌, 타일 등은 일반적으로 거친 표면이 있고 다공성 일 수 있습니다. 홈 어플라이언스 제조 : 냉장고 문, 세탁기 껍질 및 TV 후면 패널과 같은 대형 표면에 민감하거나 곡선 부품을 처리합니다. 자동차 제조 : 스탬프가 붙은 판금 부품, 내부 부품, 유리 등을 파악하고 취급하면 표면 손상을 피해야합니다. 유리 가공 : 특히 질감, 서리로 묶거나 원활한 취급이 필요한 다양한 유형의 유리 제품의 경우. 태양 광 산업 : 태양 광 패널 처리는 깨지기 쉽고 표면이 크기 때문에. 물류 창고 : 다양한 패키지와 패키지 파일을 빠르고 유연하게 파악하고 정렬합니다. 새로운 에너지 장 : 표면 특성 또는 큰 크기로 인해 배터리 셀, 배터리 모듈, 극 조각 등의 취급. 스폰지 진공 흡입 컵 조작기는 최신 자동화 된 생산 라인에서 필수적인 도구입니다. 독특한 흡착 메커니즘을 통해 전통적인 진공 흡입 컵의 한계를 극복하고 불규칙하고 거칠고 통기성 또는 깨지기 쉬운 워크 피스를 처리하는 데있어 탁월한 성능을 보여줍니다. 산업 자동화 및 지능형 제조의 심층적 인 개발로 인해 적용 전망이 더 넓을 것입니다.

Pallet Palletizing Manipulato R 은 수동 운영의 유연성과 기계 지원의 노동 절약 특성을 결합한 휴먼 마치 공동 작업 처리 장치입니다. 주로 중소형 배치 및 유연한 팔레트 팔레팅 작업에 사용됩니다. 완전 자동 팔레 타이징 로봇과 비교할 때 수동 개입 또는 팔레팅 모드의 빈번한 변화가 필요한 시나리오에 더 적합합니다. 1. 주요 기능 노동 절약 및 효율성 : 공압, 전기 또는 유압 전력 지원은 근로자의 노동 강도를 크게 줄이는 데 사용됩니다. 융통성있는 작동 : 팔레트 화를 완료하기위한 조작 자의 수동 안내, 다양한 크기와 모양의 상품에 적응 저렴한 비용 : 중소 기업에 적합한 완전 자동 팔레팅 로봇보다 투자가 적습니다. 안전하고 신뢰할 수있는 : 인간 기계 협력의 안전을 보장하기 위해 반액 방지, 과부하 보호, 비상 정지 및 기타 기능을 갖추고 있습니다. 쉽게 배우고 사용하기 : 간단한 운영, 근로자는 복잡한 프로그래밍없이 시작할 수 있습니다. 2 주요 구조 구성 요소 로봇 팔 (다중 관절 또는 균형 잡힌 교수형 유형) - 자유를 제공합니다. 전원 보조 장치 (공압/전기/유압) - 운영력을 줄입니다 엔드 이펙터 (흡입 컵/클로/클램프) - 상품을 잡습니다 제어 시스템 (PLC 또는 스마트 핸들) - 전원 보조 매개 변수 조정 안전 보호 (비상 정지 버튼, 정체 방지 센서) 3. 해당 시나리오 소형 배치 및 다차성 팔레 타이징 (예 : 식품, 음료, 화학 및 전자 산업) 불규칙한 모양의 상품 쌓기 (예 : 포장, 박스형 및 배럴 재료) 수동 + 기계적 협업 시나리오는 작업자가 스태킹 방법을 유연하게 조정해야합니다. 근로자 피로를 줄이고 효율성을 향상시키기위한 전통적인 수동 팔레 타이징 업그레이드 Pallet Palletizing Assist Manipulator는 수동 팔레 타이징과 완전 자동 팔레팅 사이의 이상적인 솔루션이며, 특히 유연한 생산 및 중소형 배치 시나리오에 적합합니다. 유연성과 저렴한 비용을 유지하면서 근로자의 노동 강도를 줄일 수 있으며 제조 및 물류 산업을 업그레이드하는 데 선호되는 장비입니다. https://youtube.com/shorts/ajzic1swfmy?si=09rd1kbfbmtlqq-e

유지 보수주기의 길이는 다음을 포함한 많은 요인의 영향을받습니다. 1. 사용 주파수 및 강도 : 조작기의 중량이 더 많이 사용되고 무거운 무게가 많을수록 부품의 마모가 빨라지고 더 빈번한 유지 보수가 필요합니다. 2. 작업 환경 : 가혹한 작업 환경 (예 : 먼지, 고온, 습도, 부식성 가스 등)은 부품의 노화 및 손상을 가속화하여 더 자주 유지 보수가 필요합니다. 3. 브랜드 및 조작자 모델 : 다양한 브랜드 및 모델의 조작기는 설계, 재료 및 제조 프로세스에 차이가있을 수 있으므로 유지 보수 요구 사항 및주기도 다릅니다. 4. 유지 보수 품질 : 각 유지 보수가 마련된 경우 유지 보수주기를 적절하게 확장 할 수 있습니다. 5. 운영자의 표준화 정도 : 올바른 사용 및 운영자 관리는 장비의 비정상적인 마모를 줄여 유지 보수주기를 연장 할 수 있습니다. 일반적으로, 강성 ARM 전력 조작기의 유지 보수는 다음 수준과 사이클로 나눌 수 있지만 장비 제조업체가 제공하는 특정 유지 보수 매뉴얼은 다음을 참조해야합니다. 일일 검사 (사전 교체 점검) : 1 공기 공급원 압력이 정상인지 확인하십시오 (공압 인 경우). 2 연결 부품이 느슨한 지 확인하십시오. 3 호스, 케이블 등이 마모되었는지 또는 손상되었는지 확인하십시오. 4 안전 장치가 손상되지 않고 효과적인지 확인하십시오. 5 연산자는 사용하기 전에 육안 검사와 간단한 기능 테스트를 수행합니다. 주간/월간 검사 : 1 청소 : 조작기 표면을 청소하여 먼지와 먼지를 제거하십시오. 2 윤활 : 매뉴얼의 요구 사항에 따라 윤활이 필요한 부품을 윤활합니다. 3 조임 : 느슨한 볼트, 너트 및 기타 커넥터를 점검하고 조입니다. 4 공압 시스템 검사 (공압) : 실린더, 밸브 및 기타 구성 요소가 누출되어 있는지 여부와 필터를 청소 또는 교체 해야하는지 확인하십시오. 5 유압 시스템 검사 (유압) : 오일 레벨과 오일 파이프의 누출을 점검하십시오. 분기 별/반년 검사 : 1 포괄적 인 검사 : 구조 부품, 전송 부품, 제어 시스템 등을 포함하여 조작기의 각 구성 요소를보다 심층적으로 검사하십시오. 2 마모 평가 : 착용 부품의 마모 정도를 평가하고 필요한 경우 교체하십시오. 3 기능 테스트 : 조작기의 성능 표시기가 요구 사항을 충족하도록 포괄적 인 기능 테스트를 수행하십시오. 4 안전 보정 : 안전 보호 장치를 점검하고 보정하십시오. 연간 검사 : 전문가의보다 포괄적 인 검사 및 유지 보수. 일부 주요 구성 요소를 교체해야 할 수도 있습니다. 정밀 교정 및 성능 평가를 수행하십시오.

자동 생산 라인의 갠트리 로봇 운송 시스템은 주요 자동화 솔루션입니다. 트러스 구조와 로봇 기술을 사용하여 다양한 스테이션 간의 워크 피스를 자동적이고 효율적이며 정확한 전달을 실현합니다. 이 시스템은 일반적으로 복잡한 생산 공정에 통합되어 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이며 제품 품질을 개선하며 운영 안전을 보장합니다. 시스템 구성 일반적인 자동 생산 라인 트러스 로봇 운송 시스템에는 일반적으로 다음 주요 구성 요소가 포함됩니다. 트러스 구조 : 로봇의 움직임을위한 지원과 지침을 제공하기 위해 안정적인 프레임 구조를 형성하는 빔, 기둥, 가이드 레일 등으로 구성됩니다. 다른 이동 요구 사항 (X, Y, Z 축 및 회전 등)을 충족시키기 위해 단일 축, 이중 축, 3 축 또는 더 많은 축 구성일 수 있습니다. 재료는 일반적으로 강성 알루미늄 프로파일 또는 강철이며 강성 및 하중을 보장합니다. 트러스 로봇 : 트러스 구조의 가이드 레일에 설치되며 하나 이상의 축을 따라 움직일 수 있습니다. 최종 효과가 장착 된 Gripper, 흡입 컵, 전자그넷 등과 같은 공작물의 모양, 크기 및 재료에 따라 커스터마이징을 위해 공작물을 잡거나 클램핑하거나 흡착합니다. 정확한 움직임은 서보 모터, 리드 스크류/기어 랙 및 기타 구동 메커니즘에 의해 제어됩니다. 제어 시스템 : PLC 또는 산업용 PC는 일반적으로 시스템의 제어 코어로 사용됩니다. 트러스 조작기의 움직임, 엔드-효과의 동작 및 다른 장치와의 조정을 제어하기 위해 센서, 호스트 컴퓨터 또는 기타 장치에서 신호를받습니다. 모션 궤적 계획, 속도 제어, 가속 및 감속 제어 및 안전 보호와 같은 기능이 있습니다. 센서 및 탐지 장치 : 공작물의 위치, 자세, 상태 및 기타 정보를 감지하고 제어 시스템에 대한 피드백 신호를 제공하는 데 사용됩니다. 광전 센서, 근접 센서, 시각적 센서, 힘 센서 등을 포함하여 안전 보호 장치 : 안전 격자, 안전 도어, 비상 정지 버튼 등과 같은 운영자 및 장비의 안전을 보장하는 데 사용됩니다. 전원 공급 장치 및 공기 소스 시스템 : 트러스 조작기, 제어 시스템, 엔드 이펙터 등에 필요한 전력 및 압축 공기 (공압 그리퍼가 사용되는 경우)를 제공하십시오. 시스템 인터페이스 제공 : 생산 라인 (예 : 벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어 등)의 다른 운송 장비와 연결하여 워크 피스의 자동 로딩 및 언로드를 실현하십시오. 워크 플로 자동 생산 라인에서 일반적인 트러스 조작기 운송 시스템의 워크 플로우는 다음과 같습니다. 공작물 도착 : 공작물은 상류 운송 시스템을 통해 트러스 조작기의 작업 영역에 도달합니다. 센서 감지 : 센서는 공작물의 위치와 상태를 감지합니다. 제어 시스템 지침 : 제어 시스템은 사전 설정 프로그램 및 센서 신호에 따라 트러스 조작기에 모션 지침을 보냅니다. 조작기 움직임 : 트러스 조작기는 계획된 궤적에 따라 공작물 상단으로 이동합니다. 엔드 이펙터 동작 : 엔드 이펙터는 공작물을 잡기위한 지침에 따라 잡기, 클램핑 또는 흡착과 같은 동작을 수행합니다. 조작 전송 : 트러스 조작기는 공작물을 다음 대상 스테이션 (예 : 가공 센터, 어셈블리 스테이션, 검사 스테이션 등)으로 전달합니다. 엔드 이펙터 릴리스 : 엔드 이펙터는 지침에 따라 공작물을 방출하고 대상 스테이션에 배치합니다. 로봇 반환 : 트러스 조작기가 초기 위치 또는 다음 위치로 이동하여 다음 전송을 준비합니다. 시스템 조정 : 전체 프로세스는 자동화 된 생산 공정을 실현하기 위해 생산 라인 (예 : 가공 장비, 조립 장비 등)의 다른 장비와 조정됩니다.

1. 인간-기계 협력 안전 우선-인간-대기업 상호 작용의 위험이없는 보장하기 위해 내장 힘 제어 센서 및 충돌 감지 인체 공학 - 작업자 피로를 줄이기위한 작동 핸들의 가벼운 설계 유연한 적응 - 다양한 유형의 작업의 요구를 충족시키기위한 조정 가능한 팔 길이, 부하 및 속도 2. 모듈성 및 유연성 빠른 전환 - 표준화 된 인터페이스, 5 분 동안 고정구 (발톱, 흡입 컵, 도구 헤드 등) 멀티 스케나리오 호환성 - 지상 설치, 행딩, 모바일 플랫폼 등과 같은 여러 배포 방법을 지원합니다. 3. 지능형 드라이브 적응 제어 - 다른 공작물 및 작업 조건에 적응하기위한 힘과 궤적의 실시간 동적 조정 에너지 절약 설계-에너지 소비를 30% 이상 줄이기 위해 고효율 모터 및 재생 제동 기술 사용 유지 보수 비용이 낮아서 복잡한 유압/공압 시스템 없음, 실패 지점 및 유지 보수 요구 사항 감소 4. 미니멀리즘 상호 작용 드래그 앤 드롭 교육-프로그래밍 재단이 필요하지 않으며, 근로자는 수동 지침으로 행동 경로를 기록 할 수 있습니다. 음성/제스처 제어 - 선택적 지능형 상호 작용 모드, 자유 핸드 Visual Interface- 터치 스크린 패널이 부하, 에너지 소비, 작업 상태를 실시간으로 표시합니다. 5. 지속 가능성 가벼운 재료 - 항공 등급 알루미늄 합금 + 탄소 섬유 구조, 고강도 및 저에너지 소비 장거리 디자인-주요 구성 요소는 내마모이며 서비스 수명은 10 만 시간 이상입니다. 저음 조작 - <65dB, 워크숍 작업 환경 향상 일반적인 응용 프로그램 시나리오 : 자동차 생산 라인 : 정밀 부품 어셈블리 전자 공장 : 칩 취급 및 테스트 의료 분야 : 수술 기기 전달 식품 가공 : 위생 포장 및 분류

LCD TV를로드하고 언로드하기위한 조작기를 설계하려면 LCD TV를로드하려면 생산 라인 또는 창고 시나리오에서 로딩 및 언로드 작업을 최적화하여 고효율, 안정성 및 화면 손상이 없음을 보장해야합니다. 다음은 자세한 설계 계획입니다. 응용 시나리오 분석 생산 라인 로딩 및 언로드 : 컨베이어 벨트/트레이에서 TV를 잡고 어셈블리 스테이션 또는 포장 라인에 놓습니다. 창고 자동화 : TV를 선반 또는 AGV에서 검사/포장 영역으로 옮깁니다. 호환성 요구 사항 : 다양한 크기 (예 : 55 ~ 85 인치), 무게 (15 ~ 50kg) 및 포장 양식 (베어 머신/와 함께)에 적응해야합니다. 로봇의 핵심 디자인 엔드 이펙터 (그립퍼) 진공 흡입 컵 그룹 (우선 솔루션) : 흡입 컵 재료 : 실리콘 (오일 내성, 비 슬립) 또는 폴리 우레탄 (높은 탄성, 거친 포장 박스 표면에 적합). 레이아웃 설계 : 조절 가능한 간격 흡입 컵 어레이 (예 : 6 ~ 8 흡입 컵), 슬라이드 레일 또는 실린더를 통한 너비 조정, 다양한 TV 크기에 적응합니다. 안전 중복성 : 각 흡입 컵에는 독립적 인 진공 센서가 있습니다. 흡입 컵이 실패하면 경보가 트리거되고 동작이 중단됩니다. 보조 메커니즘 (선택 사항) : 측면 클램핑 암 : 부드러운 고무로 싸인 클램핑 클로 (Clamping Claw)는 양쪽에서 TV를 부드럽게 클램핑하고 고정시킵니다 (틸팅을 방지하기 위해 베어 머신 핸들링에 사용). 뒤집기 메커니즘 : 회전 축이있는 흡입 컵 그룹으로 TV가 90 ° (품질 검사 또는 양면 포장에 사용)를 뒤집을 수 있습니다. 일반적인 워크 플로우 (제작 라인을 예로 들어) 로드 : 비주얼 시스템은 컨베이어 벨트에서 TV의 위치를 ​​식별합니다. → 로봇은 흡입 컵 간격 → 진공 흡입을 잡아 → 조립 스테이션으로 이동하여 천천히 릴리스합니다. 언로드 : 검사 스테이션 → 180 ° 회전 (뒷면 측면을 포장 해야하는 경우) → 포장 상자 나 팔레트에 넣으면 흡입 컵이 억제되고 분리됩니다. 비용 및 효율성 최적화 TAKT 시간 : 경로 계획을 최적화 한 후 단일 로딩 및 언로드 사이클을 10 ~ 15 초 내에 제어 할 수 있습니다 (효율은 약 240 ~ 360 단위/시간). 저비용 솔루션 : 전기 진공 발전기를 공압 흡입 컵으로 교체하십시오 (중간 및 중간 하중에 적합). 비전 시스템 대신 Teach-in 프로그래밍을 사용하십시오 (고정 스테이션에 적합).

타이어를 처리하기위한 조작기는 자동차 제조, 타이어 생산 및 물류 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 타이어 처리 조작기 및 그 특성입니다. 1. 산업용 로봇 (다중 관절 조작자) 특징 : 다중 관절 조작기는 유연성과 정밀도가 높으며 다양한 크기와 무게의 타이어에 적응할 수 있습니다. 응용 프로그램 : 타이어 잡기, 취급 및 설치에 자동차 생산 라인에서 일반적으로 사용됩니다. 장점 : 강력한 프로그래밍 가능성과 복잡한 작동 작업에 적응할 수 있습니다. 2. 진공 흡입 컵 조작기 특징 : 진공 흡입 컵을 사용하여 평평한 표면이있는 타이어에 적합한 타이어를 잡습니다. 응용 프로그램 : 주로 타이어 취급 및 스태킹에 사용됩니다. 장점 : 간단한 작동, 안정된 잡기, 조명 및 중간 타이어에 적합합니다. 3. 발톱 조작기 특징 : 발톱을 통해 타이어의 가장자리 또는 내부를 잡고 다양한 크기와 모양의 타이어에 적합합니다. 응용 프로그램 : 타이어 생산 라인 및 물류 센터에 널리 사용됩니다. 장점 : 강한 잡기 힘, 무거운 타이어에 적합합니다. 4. 자기 조작기 특징 : 자기 력을 사용하여 타이어를 잡고 금속 휠이있는 타이어에 적합합니다. 응용 프로그램 : 주로 자동차 제조 및 유지 보수에 사용됩니다. 장점 : 빠른 잡기, 자동화 된 생산 라인에 적합합니다. 5. 지게차 조작기 특징 : 대형 타이어를 처리하는 데 적합한 지게차 및 조작기의 기능을 결합합니다. 응용 프로그램 : 물류 및 창고에 일반적으로 사용됩니다. 장점 : 강력한 손잡이 용량, 중장 및 대형 타이어에 적합합니다. 6. 공동 작업 로봇 (COBOT) 특징 : 가볍고 유연하며 인간 근로자와 함께 일할 수 있습니다. 응용 프로그램 : 소형 배치 및 다변성 타이어 처리 작업에 적합합니다. 장점 : 높은 안전성, 배포하기 쉬운 및 프로그램. 7. 조작기와 결합 된 자동 가이드 차량 (AGV) 특징 : AGV에는 자동 처리 및 타이어 운송을 실현하기 위해 조작기가 장착되어 있습니다. 응용 프로그램 : 대형 창고 및 생산 라인에 적합합니다. 장점 : 높은 수준의 자동화, 인건비 감소. 조작기를 선택할 때 고려해야 할 요소 : 타이어 크기와 무게 : 다양한 조작기가 크기와 무게의 타이어에 적합합니다. 작업 환경 : 생산 라인의 레이아웃 및 공간 제한을 고려하십시오. 자동화 정도 : 생산 요구에 따라 수동, 반자동 또는 완전 자동 조작기를 선택하십시오. 비용 : 장비 비용, 유지 보수 비용 및 운영 비용을 종합적으로 고려하십시오. 타이어 처리 조작기를 합리적으로 선택하고 사용함으로써 생산 효율성을 크게 향상시키고, 노동 강도를 줄이고, 운영 안전을 보장 할 수 있습니다.

Truss Manipulator는 Intelligent Bar Warehouse의 핵심 장비로서 전체 시스템에서 중요한 역할을합니다. 지능형 수직 창고 시스템과 긴밀히 협력하여 막대의 자동적이고 효율적이며 정확한 처리 및 저장을 실현합니다. 트러스 조작기의 장점 큰 작업 범위 : 트러스 구조를 통해 조작기는 큰 작업 범위를 가질 수 있으며 전체 수직 창고 영역을 커버 할 수 있습니다. 우수한 강성 : 트러스 구조는 조작기의 강성을 보장하고 위치 정확도 및 취급 안정성을 향상시킵니다. 강한 부하 용량 : 트러스 조작기는 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 더 무거운 막대를 운반 할 수 있습니다. 높은 유연성 : 프로그래밍을 통해 다양한 복잡한 모션 궤적을 실현하여 다양한 모양과 크기의 막대에 적응할 수 있습니다. 강력한 사용자 정의 가능성 : 트러스 조작기의 구조와 기능은 실제 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 지능형 바 창고에서 트러스 조작기의 역할 창고 운영 : 외부 운송 장비에서 막대를 인수하여 지정된화물 위치에 놓습니다. 아웃 바운드 작업 : 시스템 지침에 따라 지정된화물 위치에서 막대를 꺼내 생산 라인 또는 기타 지정된 위치로 전송하십시오. 처리 작업 : 수직 창고에서 막대의 취급 및 전송을 수행하십시오. 절단 작업 : 일부 트러스 조작기에는 온라인 막대 절단을 달성하기 위해 절단 장치가 장착 될 수도 있습니다. 트러스 조작기와 지능형 바 창고 간의 협력 정밀한 도킹 : 트러스 조작기는 수직 창고 선반에 정확하게 도킹, 시스템 및 기타 장비가 부드러운 재료 처리를 보장합니다. 데이터 상호 작용 : 트러스 조작기는 실시간 포지셔닝 및 제어를 달성하기 위해 데이터를위한 제어 시스템과 상호 작용합니다. 유연한 생산 : 프로그래밍을 통해 트러스 조작기는 다양한 크기와 무게의 막대에 적응하여 유연한 생산을 달성 할 수 있습니다. 지능형 바 창고에서 트러스 조작기의 주요 기술 시각적 인식 기술 : 시각적 센서를 사용하여 바의 위치, 자세 및 크기를 식별하여 위치 정확도를 향상시킵니다. 강제 피드백 제어 기술 : 유연한 파악하고 바의 정확한 배치를 실현하십시오. 경로 계획 기술 : 작업 요구 사항에 따라 최적 모션 경로를 계획하십시오. 충돌 감지 기술 : 조작기와 기타 장비 또는 인력 간의 충돌을 피하십시오. 트러스 조작기의 향후 개발 지능 : 인공 지능 기술을 도입하여보다 지능적인 작동 및 결함 진단을 달성하십시오. 유연성 : 다변성, 소규모 배치 및 맞춤형 생산의 요구에 적응합니다. 통합 : 다른 자동화 장비와 통합하여 스마트 공장을 실현합니다. 트러스 조작기와 지능형 바 창고의 조정은 바 저장 및 취급의 자동화 및 지능을 실현하고 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 줄입니다. 기술의 지속적인 개발로 트러스 조작기는 지능형 제조에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

페인트 버킷 취급 조작기는 페인트 버킷을 처리, 스태킹 및 전송하는 데 특별히 사용되는 자동화 된 장비입니다. 화학, 코팅, 제조 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 업무 효율성을 향상시키고 수동 노동 강도를 줄이며 운영 안전을 보장 할 수 있습니다. 다음은 페인트 버킷 처리 조작기의 주요 기능, 기능 및 응용 시나리오입니다. 주요 기능 높은 하중 용량 : 다양한 사양 (예 : 20L, 200L 등)의 페인트 버킷을 처리 할 수 ​​있으며 부하 용량은 수요에 따라 설계 될 수 있습니다. 정확한 위치 : 고정밀 센서 및 제어 시스템은 페인트 버킷의 정확한 파악 및 배치를 보장하는 데 사용됩니다. 강력한 적응성 : 다양한 모양, 크기 및 무게의 페인트 버킷에 적응할 수 있으며 다양한 파악 방법 (예 : 클램핑, 리프팅 등)이 있습니다. 높은 안전 : 안티 슬립 및 폭발 방지 설계가 장착 된이 기능은 가연성 및 폭발성 페인트 버킷을 처리하는 데 적합합니다. 안전한 작동을 보장하기 위해 비상 정지 기능이 장착되어 있습니다. 고도로 자동화 : 자동 처리, 스태킹 및 정렬을 실현하기 위해 생산 라인과 통합 될 수 있습니다. 강한 내구성 : 화학 환경에 적응하기 위해 부식 방지 및 내장 재료를 채택합니다. 주요 기능 취급 : 수동 처리의 위험을 줄이기 위해 페인트 버킷을 한 곳에서 다른 곳으로 운반합니다. 스태킹 : 스토리지 공간을 절약하기 위해 지정된 방법으로 페인트 버킷을 쌓습니다. 정렬 : 페인트 버킷의 사양, 색상 또는 목적에 따라 분류하십시오. 적재 및 언로드 : 차량 또는 생산 라인의 페인트 버킷을로드 및 언로드하는 데 사용됩니다. 회전 및 틸팅 : 일부 조작기에는 페인트 버킷의 쏟아지거나 검사를 용이하게하기 위해 회전 및 틸팅 기능이 있습니다. 응용 프로그램 시나리오 화학 산업 : 페인트, 코팅, 용매 등과 같은 화학 제품의 취급 및 저장에 사용됩니다. 제조 : 자동차 제조 및 가구 제조와 같은 산업에서 페인트 버킷의 자동 처리에 사용됩니다. 창고 물류 : 창고의 페인트 버킷의 쌓기, 분류 및 로딩 및 언로드에 사용됩니다. 포장 생산 라인 : 페인트 버킷을 채운 후 취급 및 스태킹에 사용됩니다. 기술 매개 변수 운반 용량 : 50kg-500kg (필요에 따라 사용자 정의). 작동 반경 : 1m-3m. 위치 정확도 : ± 1mm. 드라이브 모드 : 전기 또는 공압. 제어 모드 : 수동, 반자동 또는 완전 자동. 적용 가능한 환경 : 폭발 방지 및 부식 방지 디자인. 장점 효율성 향상 : 자동화 된 운영은 취급 속도를 크게 향상시키고 수동 개입을 줄입니다. 비용 절감 : 부적절한 취급으로 인한 인건비를 줄이고 손실을 줄입니다. 안전 개선 : 미끄러짐, 충돌 등과 같은 수동 처리의 안전 위험을 피하십시오. 높은 유연성 : 작업 모드와 경로는 생산 요구에 따라 조정할 수 있습니다.

완전 자동 단일 열 팔레타이저는 특히 중소 기업의 생산 라인에 적합한 효율적이고 유연한 자동 팔레팅 장비입니다. 그것은 비교적 간단한 구조를 가지고 있으며 작은 지역을 차지하지만 강력하고 다양한 제품의 팔레 타이징 요구를 충족시킬 수 있습니다. 단일 열 팔레타이저의 구조 및 작업 원리 단일 열 팔레타이저의 핵심 구성 요소는 수평 망원경 암과 수직 리프팅 메커니즘이 설치되는 열입니다. 작업 원칙은 다음과 같습니다. 재료 복용 : 로봇 암은 진공 흡입 컵 또는 기계적 그리퍼를 통해 제품을 확장하고 잡습니다. 교통 : 로봇 암은 제품을 지정된 위치로 부드럽게 운송합니다. PALLETIZINS : 로봇 암은 사전 설정 팔레팅 모드에 따라 팔레트에 제품을 쌓는다. 반환 : 로봇 암이 초기 위치로 돌아와 다음 사이클을 준비합니다. 단일 열 팔레타이저의 장점 작은 발자국 : 멀티 컬럼 팔레타이저와 비교하여 단일 열 팔레타이저는 작은 지역을 차지하며 공간이 제한된 생산 라인에 적합합니다. 간단한 구조 : 구조는 비교적 간단하고 유지 관리 및 수리가 쉽습니다. 높은 유연성 : 다양한 제품 및 포장 사양의 팔레 타이징 요구에 적응할 수 있습니다. 높은 수준의 자동화 : 무인 작동을 달성하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 상대적으로 저렴한 비용 : 멀티 컬럼 팔레타이저와 비교하여 비용은 상대적으로 낮습니다.

진공 펌프 조작기 란 무엇입니까? 진공 펌프 조작기는 진공 펌프와 조작기를 결합한 자동화 된 장치입니다. 진공 펌프를 통한 음압을 생성하여 진공 흡입 컵이 흡입을 생성하여 공작물을 단단히 흡수 한 다음 조작기는 파악, 취급 및 배치와 같은 동작을 수행합니다. 진공 펌프 조작기의 조성 조작자 본문 : 파악 및 취급과 같은 행동을 완료하기위한 움직임의 힘과 정밀도를 제공합니다. 진공 펌프 : 흡입 컵이 공작물을 단단히 흡수 할 수 있도록 흡입을 생성하기위한 음압을 제공합니다. 진공 흡입 컵 : 공작물에 직접 접촉하고 진공을 통해 흡입을 생성합니다. 제어 시스템 : 자동화 된 작동을 달성하기 위해 조작기 및 진공 펌프의 움직임을 제어합니다. 파이프 라인 시스템 : 진공 펌프와 흡입 컵을 연결하여 진공 회로를 형성합니다. 진공 펌프 조작기의 장점 고효율 : 높은 수준의 자동화, 작업 효율은 매뉴얼보다 훨씬 높습니다. 우수한 안정성 : 제품 품질을 보장하기 위해 높은 반복 포지셔닝 정확도. 강력한 적응성 : 흡입 컵을 교체 할 수 있고 다른 공작물의 모양과 무게에 따라 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 높은 안전 : 수동 위험한 운영을 대체하고 생산 안전을 향상시킬 수 있습니다. 진공 펌프 조작기의 적용 진공 펌프 조작기는 다음과 같은 산업 생산에 널리 사용됩니다. 전자 산업 : PCB 보드 취급, 통합 회로 등 자동차 산업 : 신체 부품, 유리 등을 취급합니다. 식품 산업 : 포장 상자, 병 등 처리 물류 산업 : 패키지, 팔레트 처리 등 플라스틱 산업 : 플라스틱 제품 취급 등 진공 펌프 조작기 선택 적절한 진공 펌프 조작기를 선택할 때 다음과 같은 요인을 고려해야합니다. 공작물 특성 : 모양, 크기, 무게, 재료, 표면 상태 등 작업 환경 : 온도, 습도, 먼지 등 생산 리듬 : 필요한 생산 속도. 정밀 요구 사항 : 위치 정확도에 대한 요구 사항. 신뢰성 : 장비의 안정성 및 고장 속도. 진공 펌프 조작기의 예방 조치 흡입 컵 선택 : 공작물의 모양, 재료 및 표면 상태에 따라 적절한 흡입 컵을 선택하십시오. 진공 정도 조정 : 공작물의 체중 및 표면 거칠기에 따라 진공 정도를 조정하십시오. 누출 감지 : 공기 누출을 방지하기 위해 진공 시스템의 밀봉을 정기적으로 점검하십시오. 유지 보수 : 정기적으로 조작기 및 진공 펌프를 유지합니다.

필름 롤 프로덕션 라인의 취급 작업에는 종종 무거운 롤이 포함됩니다. 수동 처리는 비효율적 일뿐 만 아니라 안전 위험도 있습니다. 영화 롤 프로덕션 라인 처리 로봇이 생겨났다. 이러한 문제를 효과적으로 해결하고 생산 효율성과 안전성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 필름 롤 처리 로봇의 장점 효율성 향상 : 로봇은 롤의 잡기, 취급 및 배치를 빠르고 정확하게 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 품질 보장 : 정확한 포지셔닝 및 안정적인 잡음은 취급 프로세스 중 롤의 무결성을 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다. 비용 절감 : 인건비를 줄이고 생산 비용을 줄입니다. 작업 환경 개선 : 근로자의 노동 강도를 줄이고 근로 환경을 개선하십시오. 안전 개선 : 자동화 된 작동, ​​인간 작동 오류를 줄이며 안전성을 향상시킵니다. 필름 롤 처리 로봇의 유형 다양한 응용 시나리오 및 롤 특성에 따라 필름 롤 처리 로봇을 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 트러스 타입 로봇 : 대형 작업 범위, 강한 부하 용량, 대형 롤을 처리하기에 적합합니다. 관절 조작기 : 매우 유연하고 복잡한 작업 환경에 적응할 수 있으며 공간이 제한된 경우에는 적합합니다. 롤 필름 처리 조작기의 응용 시나리오 롤 소재 로딩 : 롤 재료를 원료 스택에서 꺼내 생산 라인에 놓습니다. 롤 소재 언 로딩 : 완제품 롤 재료를 생산 라인에서 꺼내서 완제품 스택에 넣으십시오. 롤 소재 절단 : 큰 롤을 작은 롤로 자르고 가지고 다니십시오. 롤 소재 포장 : 롤 재료를 상자 나 팔레트에 포장하십시오.

진공 펌프 조작기 란 무엇입니까? 진공 펌프 조작기는 진공 펌프와 조작기를 결합한 자동화 된 장치입니다. 진공 펌프를 통한 음압을 생성하여 진공 흡입 컵이 흡입을 생성하여 공작물을 단단히 흡수 한 다음 조작자는 파악, 취급 및 배치와 같은 동작을 수행합니다. 진공 펌프 조작기의 조성 조작자 본문 : 파악 및 취급과 같은 행동을 완료하기위한 움직임의 힘과 정밀도를 제공합니다. 진공 펌프 : 흡입 컵이 공작물을 단단히 흡수 할 수 있도록 흡입을 생성하기위한 음압을 제공합니다. 진공 흡입 컵 : 공작물에 직접 접촉하고 진공을 통해 흡입을 생성합니다. 제어 시스템 : 자동화 된 작동을 달성하기 위해 조작기 및 진공 펌프의 움직임을 제어합니다. 파이프 라인 시스템 : 진공 펌프와 흡입 컵을 연결하여 진공 회로를 형성합니다. 진공 펌프 조작기의 장점 고효율 : 높은 수준의 자동화, 작업 효율은 매뉴얼보다 훨씬 높습니다. 우수한 안정성 : 제품 품질을 보장하기 위해 높은 반복 포지셔닝 정확도. 강력한 적응성 : 흡입 컵을 교체 할 수 있고 다른 공작물의 모양과 무게에 따라 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 높은 안전 : 수동 위험한 운영을 대체하고 생산 안전을 향상시킬 수 있습니다. 진공 펌프 조작기의 적용 진공 펌프 조작기는 다음과 같은 산업 생산에 널리 사용됩니다. 전자 산업 : PCB 보드 취급, 통합 회로 등 자동차 산업 : 신체 부품, 유리 등을 취급합니다. 식품 산업 : 포장 상자, 병 등 처리 물류 산업 : 패키지, 팔레트 처리 등 플라스틱 산업 : 플라스틱 제품 취급 등 진공 펌프 조작기 선택 적절한 진공 펌프 조작기를 선택할 때 다음과 같은 요인을 고려해야합니다. 공작물 특성 : 모양, 크기, 무게, 재료, 표면 상태 등 작업 환경 : 온도, 습도, 먼지 등 생산 리듬 : 필요한 생산 속도. 정밀 요구 사항 : 위치 정확도에 대한 요구 사항. 신뢰성 : 장비의 안정성 및 고장 속도. 진공 펌프 조작기의 예방 조치 흡입 컵 선택 : 공작물의 모양, 재료 및 표면 상태에 따라 적절한 흡입 컵을 선택하십시오. 진공 정도 조정 : 공작물의 체중 및 표면 거칠기에 따라 진공 정도를 조정하십시오. 누출 감지 : 공기 누출을 방지하기 위해 진공 시스템의 밀봉을 정기적으로 점검하십시오. 유지 보수 : 정기적으로 조작기 및 진공 펌프를 유지합니다.

전기 밸런싱 크레인 또는 전기 밸런서 또는 전기 호이스트 밸런싱 크레인으로도 알려진 전기 밸런싱 크레인은 매우 실용적인 리프팅 장비입니다. 이 장비는 운영자가 무거운 물체를 쉽고 안전하게 움직일 수 있도록 설계되었습니다. 전기 밸런스 크레인의 작동 방법은 세 가지 방법을 포함하여 유연하고 다양합니다. 핸들 슬라이딩, 핸드 헬드 객체 및 리모컨. 1. 핸들 슬라이딩 : 이것은 10 가지 속도를 선택할 수있는 핸드 홀딩 모드입니다. 동축 압력 핸들에는 내장 압력 센서가 있습니다. 고무 손잡이에 힘이 가해지면 장치가 움직이기 시작합니다. 2. 핸드 헬드 객체 : 이것은 서스펜션 모드입니다. 이 모드에서, 연산자는 하중을 통해 상향 또는 하향 외부 힘을 적용하여 하중을 들어 올리거나 내릴 수 있습니다. 힘이 커질수록 하중의 움직이는 속도가 커집니다. 3. 리모컨 : 이것은 원격 제어 모드입니다. 무선 핸들은 호스트를 원격으로 제어 할 수 있습니다. 연산자가 부하에 가까워 질 수없는 상황에 적합합니다. 빠른 기어 작동, 느린 기어 작동, 서스펜션 스위칭 및 서스펜션 언 로딩을 제공 할 수 있습니다. 전기 호이스트 밸런스 크레인의 장점 1. 운영하기 쉽고 노력을 저장합니다 균형 원리 : 레버 원리와 카운터 웨이트를 통해 무거운 물체의 무게가 분산되며, 조작자는 무거운 물체를 쉽게 운반하기 위해 힘을 줄이면 노동 강도를 크게 줄입니다. 정확한 제어 : 정확한 제어 시스템이 장착되어있어 재료의 정확한 위치 및 이동을 달성 할 수 있습니다. 2. 유연하고 적응성 3 차원 공간 움직임 : 다양한 복잡한 작업 환경에 적응하여 위아래로 위아래로 움직일 수 있습니다. 다양한 작업 조건에 적합 : 소형 공간 및 고도로 작업과 같은 다양한 작업 조건에 적합하며 유연성이 높습니다. 3. 생산을 보장하는 안전하고 신뢰할 수 있습니다 과부하 보호 : 장비가 과부하 작동을 방지하기 위해 과부하 보호 장치가 장착되어 있습니다. 한계 보호 : 고리가 안전 범위를 초과하는 것을 방지하기 위해 상한 및 하한을 설정하십시오. 균형과 안정 : 균형 크레인의 원리는 운송 중에 재료가 안정적으로 유지되고 안전 사고의 확률을 줄이기 위해 채택됩니다. 4. 높은 효율성과 생산성 향상 빠른 리프팅 : 전기 호이스트는 강력한 리프팅 힘을 제공하고 근무 시간을 단축시킵니다. 정확한 포지셔닝 : 재료 처리의 정확도를 높이고 오해를 줄입니다. 높은 수준의 자동화 : 다른 자동화 장비와 함께 사용하여 자동화 된 생산을 달성 할 수 있습니다. 5. 여러 산업을 다루는 널리 사용됩니다 기계식 가공 : 공작물 적재, 언로드 및 운송 자동차 제조 : 신체 부품 조립 및 취급 항공 우주 : 대형 구성 요소 어셈블리 및 취급 물류 및 운송 :화물 적재, 언로드 및 취급 6. 비용을 줄이고 효율성을 향상시킵니다 노동 감소 : 수동 취급을 교체하고 인건비를 줄입니다. 장비 활용 향상 : 생산 효율성을 향상시키고 출력을 늘리십시오. 효율적이고 안전하며 유연한 리프팅 장비로서 전기 호이스트 밸런스 크레인은 현대 산업 생산에서 점점 더 중요한 역할을합니다. 생산 효율성을 향상시키고 노동 강도를 줄일 수있을뿐만 아니라 생산 안전을 보장하고 기업에 더 높은 경제적 이익을 가져옵니다.